Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej to łączniki wykonane ze stali nierdzewnej, w tym kolanka, trójniki, krzyżaki, redukcje i zaślepki. Według rodzaju połączenia są one powszechnie podzielone na łączniki do spawania kielichowego, gwintowane, kołnierzowe i spawane doczołowo.
Proces produkcyjny różni się w zależności od kształtu, rozmiaru, grubości ścianki i ciśnienia złączki. Najczęstsze metody są następujące:
1. Odlewanie metodą traconego wosku Złączki o skomplikowanych kształtach, takie jak trójniki, kolanka i korpusy zaworów, produkowane są metodą odlewania metodą traconego wosku. Wzór woskowy osadza się w ceramicznej skorupie, odparafinowuje i zalewa roztopioną stalą nierdzewną. Następnie odlew jest wytrząsany, cięty i wykańczany poprzez obróbkę skrawaniem.
2. Kucie Kucie wykorzystuje siłę ściskającą na rozgrzane kęsy ze stali nierdzewnej w celu nadania kształtu pasującym preformom. Poprawia przepływ ziaren metalu, tworząc mocniejsze złączki odpowiednie do pracy pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Typowe wyposażenie obejmuje prasy mechaniczne, prasy hydrauliczne i młoty kuźnicze.
3. Formowanie na gorąco / gięcie wciskowe Kolana wykonywane są poprzez przepychanie nagrzanej rury przez matrycę (gięcie wciskowe) lub poprzez gięcie indukcyjne. Lokalnie podgrzewana rura jest dopasowywana do żądanego promienia zgięcia, tworząc gładkie, jednolite zagięcia w zastosowaniach o dużej średnicy i grubościennych.
4. Hydroformowanie (wybrzuszanie) Trójniki i inne rozgałęzione kształty wykonuje się metodą hydroformowania. Płyn pod wysokim ciśnieniem wewnątrz uszczelnionego półfabrykatu rury rozszerza go do wnęki matrycy. Prostszy wariant wykorzystuje gumową zatyczkę ściśniętą stemplem w celu wybrzuszenia rurki na zewnątrz.
5. Formowanie na rolkach Formowanie na rolkach wykorzystuje szereg rolek do stopniowego zginania lub zaokrąglania odcinka rury, zazwyczaj bez wewnętrznego trzpienia. Jest powszechnie stosowany do rur cienkościennych i kształtów koncentrycznych.
6. Obróbka i wykańczanie CNC Po uformowaniu każda złączka przechodzi obróbkę CNC w celu uzyskania dokładnych wymiarów końcowych, gwintów i powierzchni czołowych kołnierzy, a następnie następuje szlifowanie, polerowanie lub wytrawianie w celu spełnienia wymagań dotyczących wykończenia powierzchni.
